3D-skanning og reverse engineering av en impeller

Impellere er en viktig komponent i mange industrielle prosesser som krever nøyaktig strømningsdynamikk og mekanisk holdbarhet. Borealis Polymere trengte en løsning for å produsere en eldre impeller uten originale CAD-modeller. MLT Machine & Laser Technology Oy gjennomførte presisjonsmålinger av impelleren med 3D-skanning, og 3D Formtech Oy produserte den nye komponenten ved hjelp av 3D-utskrift.

Viktigheten av 3D-skanning i modellering av impellere

For modellering av impellere brukte vi Creaforms Handyscan Black+ Elite 3D-skanner for å fange den komplette geometrien til impelleren. Sammenlignet med tradisjonelle målemetoder muliggjør 3D-skanning betydelig mer nøyaktig og omfattende datainnsamling, spesielt for komplekse geometriske former som impellere.

Fordeler med 3D-skanning av impelleren:

• Mikrometernøyaktighet på hele komponentens overflatekonturer.
• Rask og berøringsfri måling uten mekanisk belastning på delen.
• Omfattende punktskydata som dannet grunnlaget for CAD-modellering.

Reverse engineering – fra gammel til ny

Når skannedataene var samlet, utførte MLTs eksperter reverse engineering ved hjelp av CAD-programvare. Punktskydataene ble konvertert til en parametrisk 3D-modell som kunne modifiseres og optimaliseres for produksjon.

Under reverse engineering:

• Slitte og unøyaktige områder i den originale impelleren ble korrigert.
• Original struktur og form ble beholdt.
• Bearbeidingsavsetninger ble lagt til modellen for bearbeidede overflater.

Process

3D-printing – rask og kostnadseffektiv produksjon

Etter at modelleringen var fullført, stod 3D Formtech Oy for produksjonen av impelleren ved hjelp av 3D-printing.

Fordeler med 3D-printing:

• Mulighet til å produsere komplekse geometrier uten kostnader for tradisjonelle støpeformer.
• Kortere leveringstid sammenlignet med maskinert produksjon.
• Høy dimensjonsnøyaktighet og repeterbarhet.

Sluttresultat og fordeler

Som sluttresultat mottok Borealis en perfekt reverse-engineered og 3D-printet impeller som matchet den originale delen både i design og funksjon. Kombinasjonen av 3D-skanning, reverse engineering og 3D-printing ga:

• En rask løsning uten originale designfiler.
• En nøyaktig replikert og optimalisert komponent.
• En kostnadseffektiv og innovativ produksjonsmetode.
• Leveringstiden ble redusert fra 3 måneder til 4 uker.

MLT Machine & Laser Technology Oy og 3D Formtech Oy tilbyr eksperttjenester for krevende industrielle måle- og produksjonsbehov. Kontakt oss dersom du har behov for lignende tjenester i ditt prosjekt!